随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。靴式压榨的应用就大大改善了纸机在高速运行条件下的脱水性能。靴式压榨是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，是一种宽压区压榨。与传统压榨相比，靴形压榨的压区为传统压区的数倍。由于该特性，在相同的车速条件下，纸页在靴形压区的停留时间为传统压区的数倍。同时，靴形压榨可以获得较高线压力，大大高于传统的辊压线压力。所以，靴形压榨有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度，从而使压榨部获得更好的运行性能。并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽消耗。
靴式压榨主要由靴辊、背压辊、载荷锁紧以及一些辅助元件组成。其中靴辊主要部件有靴板、旋转头、横梁、轴承座等组成，靴辊外套装软性材料是靴套（如下图）。靴辊的辊芯是静止而非旋转，整个靴辊本身没有驱动装置；辊芯外套装软性材料的外套——靴套，靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件；靴板是靴式压榨的核心部分，它的一端连接着特制的液压油缸，它们一起固定在靴辊内部的梁上，在油缸的作用下靴板向背压辊施加压力。液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内。由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜静力学和流体动力学的作用下，支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。
靴套主要由聚酰胺和聚亚胺酯组成，聚酰胺具有较好的抗碱性能，抗酸性能一般，而聚亚胺酯在一定温度下具有较好的抗酸碱性能。为进一步提高脱水效率，靴套表面一般都会设计沟纹形状，按其沟纹形状不同，可分为“U”型和“梯”型沟纹靴套。靴套是一种易损件，只要产生一个微小的洞眼，对它来说都是致命的。通常造成靴套提前下机主要有以下几个原因：1、硬物进入靴压造成的破损；2、靴套材料因不断弯曲而疲劳引起的龟裂；3、压靴上或外界来的小毛刺卡在压靴或靴套间等原因导致分层；4、异常原因造成的严重磨损；5、靴套自身的原因等。对于靴套的维护，最重要的还是两个字——清洁。
靴式压榨的加压是缓慢而均衡的，即使生产高克重纸时，也不会出现压溃现象。由于纸页的全幅均衡压缩，因而脱水速率变化不大。这样，纸芯也不会出现松散层。与辊式压辊相比，经靴式压榨的纸面干度明显提高，而且松厚度较高，毛毯纹较浅。
实践证明，靴式压榨技术是用于纸板、包装纸及文件纸等最先进的脱水技术，它在改变纵向压力，独立调节压区宽度和线压方面具有巨大优越性。
日本印刷造纸行业受
