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“减水剂生产设备，全国可售，10吨聚羧酸减水剂生产设备”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 用途： | 工业用 | 装机容量： | 11-100（kw） |
| 材质： | PP | 介质尺寸： | 1001－5000（mm） |
| 品牌： | 瑞杉 | 加工定制： | 是 |
| 功率： | 7.5 | 容积： | 10T |
| 型号： | 10T | 规格： | 10T |
| 商标： | 瑞杉 | 包装： | 组装 |
| 产量： | 999 |
“减水剂生产设备，全国可售，10吨聚羧酸减水剂生产设备”详细介绍
减水剂的作用：
1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；
2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；
3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、超高强性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。
10吨聚羧酸减水剂生产设备生产工艺特点：
1.生产设备简单,安装方便，无需传统工艺使用的锅炉搪瓷反应釜等大中型设备，环保节能。投料出料方便，人力消耗少。
2.生产工艺简单。生产过程温度通过催化剂自动控制，一次性投料完成无需滴加控制，控制过程越简单产品质量越稳定。
3.生产时间短，全部生产过程仅需3.5小时，比传统的方法降低一半的时间，生产周期短效率高，适合大规模生产。
4.生产成本低，原材料简单且绿色环保，无危险品，购进方便。
5.本技术生产出来的母液配合其他的复配材料，可以全面满足在不同气温，不同地材条件下，各种混凝土强度下的混凝土生产。
10吨聚羧酸减水剂生产设备组成：
1）钢平台：宽3M*长4.5M*高3M；带护栏，楼梯，搅拌机架。
2）搅拌罐：加厚10吨锥底搅拌罐，带观察口与钢平台尺寸配套，DN50出料管道泵。
3）搅拌机：7.5KW针线摆轮搅拌机，转速86R/min，衬塑轴。
4）地磅：20吨电子计量地磅，上海耀华C8+称量系统，带模拟信号输出。
5）全自动控制系统：操作柜，EVOC工控机，EN控制系统，PRC模块，信号采集端口。
6）20吨母液罐1只：加强型PE储罐，DN50出口；DN50上料管道泵。
7）20吨储水罐一只：加强型PE储罐，DN50出口；DN50进水管道泵。
8）小料原液罐3只：1吨锥底搅拌罐，带1.1KW搅拌机，投料口，投料操作平台，DN25防腐出料泵。
9）管件一批：DN50PVC管件，DN25PVC管件，电缆，耗材。
10）现场安装：设备包含以上配件，包安装，无偿质保1年。
10吨聚羧酸减水剂生产设备技术描述：
本项目按以下二个方向进行：
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。在已确认最优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，最终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。产品技术先进性聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。原生产工艺与现有生产工艺的对比
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
产品运输及售后服务：
1.由于产品的特殊性，买家在订货前务必与我方联系协商好所需重量，容积，数量，收货地址，物流，用途，价格等相关信息后给您发货。
2.合同订立后三日内发货，或根据实际情况协商发货。
3.客户订货量很大时候，我们可以为客户特定安排回程车，优惠车，这样可以省掉一笔客观的物流费用，达到双赢。我方常年与物流公司合作，实惠，可靠。
4.产品一年内有非人为质量问题无条件更换，三年内有非人为质量问题我们免费上门售后，5年内有质量问题，我方免费提供维修技术支持指导。
1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；
2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；
3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、超高强性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。
10吨聚羧酸减水剂生产设备生产工艺特点：
1.生产设备简单,安装方便，无需传统工艺使用的锅炉搪瓷反应釜等大中型设备，环保节能。投料出料方便，人力消耗少。
2.生产工艺简单。生产过程温度通过催化剂自动控制，一次性投料完成无需滴加控制，控制过程越简单产品质量越稳定。
3.生产时间短，全部生产过程仅需3.5小时，比传统的方法降低一半的时间，生产周期短效率高，适合大规模生产。
4.生产成本低，原材料简单且绿色环保，无危险品，购进方便。
5.本技术生产出来的母液配合其他的复配材料，可以全面满足在不同气温，不同地材条件下，各种混凝土强度下的混凝土生产。
10吨聚羧酸减水剂生产设备组成：
1）钢平台：宽3M*长4.5M*高3M；带护栏，楼梯，搅拌机架。
2）搅拌罐：加厚10吨锥底搅拌罐，带观察口与钢平台尺寸配套，DN50出料管道泵。
3）搅拌机：7.5KW针线摆轮搅拌机，转速86R/min，衬塑轴。
4）地磅：20吨电子计量地磅，上海耀华C8+称量系统，带模拟信号输出。
5）全自动控制系统：操作柜，EVOC工控机，EN控制系统，PRC模块，信号采集端口。
6）20吨母液罐1只：加强型PE储罐，DN50出口；DN50上料管道泵。
7）20吨储水罐一只：加强型PE储罐，DN50出口；DN50进水管道泵。
8）小料原液罐3只：1吨锥底搅拌罐，带1.1KW搅拌机，投料口，投料操作平台，DN25防腐出料泵。
9）管件一批：DN50PVC管件，DN25PVC管件，电缆，耗材。
10）现场安装：设备包含以上配件，包安装，无偿质保1年。
10吨聚羧酸减水剂生产设备技术描述：
本项目按以下二个方向进行：
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。在已确认最优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，最终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。产品技术先进性聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。原生产工艺与现有生产工艺的对比
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生产时间 | 日产量 | 人工 | 电耗 | 煤耗 |
| 原工艺 | 7小时 | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T | 50kg/T |
| 改进后工艺 | 2小时 | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T | 14.5kg/T |
| 比较 | 减小5小时 | 增加233% | 不变 | 减少72% | 减少71% |
产品运输及售后服务：
1.由于产品的特殊性，买家在订货前务必与我方联系协商好所需重量，容积，数量，收货地址，物流，用途，价格等相关信息后给您发货。
2.合同订立后三日内发货，或根据实际情况协商发货。
3.客户订货量很大时候，我们可以为客户特定安排回程车，优惠车，这样可以省掉一笔客观的物流费用，达到双赢。我方常年与物流公司合作，实惠，可靠。
4.产品一年内有非人为质量问题无条件更换，三年内有非人为质量问题我们免费上门售后，5年内有质量问题，我方免费提供维修技术支持指导。
