机床是制造业的母机，若3D打印技术能融入机床领域，无疑是如虎添翼。不仅使生产制造效率提高，而且可以完成许多制造难题。机床中的专用机床，会根据客户要求，而定制功能，但功能并不够强大，可能还未达到随心所欲地设计制造。但若，3D打印的引入，必将带动“人人买机床，人人来加工”的局面，使机床行业在普及与应用度上均大大提升。相比传统制造工艺，3D打印有两大优点：一是节省原材料和人工，它的用料只有原来的1/3到1/2，制造速度却快34倍。另外，3D打印机可以制作形态各异的各种物品。“理论上，只要电脑可以设计出的造型，3D打印机都可以打印出来。”
但实际生活中，3D打印技术真能广泛应用于机床行业吗？答案是，路还很长。
随着应用的广泛和技术的成熟，让梦想照进现实的3D打印技术，是完全取代传统减材制造方式，还是成为传统制造业技术的一种重要补充？华中科技大学王运赣教授认为，在未来制造业发展中，“减材制造法仍是主流”。
“由于用于增材制造的材料研发难度大等原因，导致3D打印制造成本较高，一般达到每克10-100元；制造效率不高，尤其在金属材料成形方面，大约每小时100-3000克。”西安交通大学卢秉恒院士指出，目前增材制造技术在我国主要应用于产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。
据了解，3D打印技术在我国工业零部件制造方面得到一定应用，但尚未进入大规模工业应用，其工艺与装备，以及在航空航天、医疗等领域的应用都有待进一步开发。就目前的形势来看，3D打印技术并不具备取代传统制造业的条件，在大批量制造等方面，高效低成本的传统减材制造法更胜一筹。
可见现在似乎3D打印还遇到了一些瓶颈，比如说它的技术难度比较高，打印的成本比较高等一系列的问题。但3D技术的出现，为高精密机床在未来发展中指点迷津，真正的好机床，恐怕是客户想造什么，就能造什么的数控化极高，效率极高的机器，而且价格适中，便于运输，集各种优点于一身。总之，机床制造，需要面向市场，面向未来！
中国模具产品在澳大
