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“YHS-2型变携式测力仪 校秤仪”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 加工定制： | 是 |
| 用途： | 工业秤 | 种类： | 自动定量秤 |
| 型号： | Yhs-2型、dbz-2型 | 产量： | 100 |
“YHS-2型变携式测力仪 校秤仪”详细介绍
承德市开发区科维电子有限公司联系人：宋国芹，电话：15903341273QQ：670907105，座机：0314-7578159、2163505，传真：0314-2163505联系地址：河北省承德市双桥区高新区科技大厦附楼 料斗秤非砝码校准方法
导言随着冶金自动化程度的不断提升，对大宗散料的自动、快速、计量的料斗电子秤（以下简称料斗秤）得到广泛应用。为了确保料斗秤的称量准确度，定期用标准重量对料斗秤进行校准是非常必要的。料斗秤的校准是将标准重量通过料斗秤秤体加载到料斗秤传感器上，使料斗秤的传感器的输出信号在称重显示表上的显示重量与所加载标准重量相同。日常工作中标准重量用砝码或其它替代重量来实现，但在生产现场相当多的料斗秤由于结构设计、安装位置、空间大小等原因，校准时往往达不到标准要求的校准重量的最小值(如表一)而影响校准效果，影响料斗秤的准确度，无法满足生产工艺发展的要求。表一
目前，有一种比较成熟有效和简单快捷的非砝码校准方法，可以满足生产现场、生产工艺对料斗秤校准的要求。校准后料斗秤的计量精度可以达到1%。料斗秤非砝码校准的方法方便、快捷。维护人员也可根据现场条件，自制非砝码校准装置，使校准工作更简化。这种方法除适合料斗秤外，在平台秤、汽车衡、轨道衡的日常巡查、故障判别等方面也有良好的应用前景。
设计方案根据叠加比对式测力机的原理，将千斤顶产生的力值通过机械框架同时传递给事先标定好的标准传感器和现场被校准料斗秤的传感器，标准传感器的配套称重仪表上显示的重量就是被校准料斗秤的传感器所加载的重量，通过调节千斤顶相当于改变加载量的大小，以此来现场校准料斗秤。
结构组成校准装置的组成：框架、千斤顶、标准传感器及配套称重仪表和附件。1）框架：框架具有足够的刚性，当千斤顶加载时，框架不能产生明显的变化，变形要求小于0.1。一般采用槽型或盒型结构。框架的刚性是保证标准传感器与被校准传感器得到相同力的关键。框架的高度要依标准传感器和千斤项的高度确定。2）千斤顶：选用螺旋式机械千斤顶，几个千斤顶同时工作时，需同时均匀加力，同时输出力值稳定性要保证，稳定时间大于15 秒。3）标准传感器：几个标准传感器的输出灵敏度需一致，且采用综合误差小（0.02%F.S）的电阻应变式传感器。4）校验仪表：配套校验仪表预留专用传感器信号输入通道，且有对应的称重显示窗口，可以同时监控不同的传感器的输出重量。通常校验仪表可选用带三路以上传感器输入通道的仪表或单路传感器输入通道的仪表。5）加载附件：在千斤顶和标准传感器之间必须增加一个加载附件，加载附件要有足够的钢性。加载附件有上下两个平面，下一个面是与标准传感器加载压头相配；上一个面是和千斤顶底部外径相同，这样既可使标准传感器获得可靠的加载性能，又能方便标准传感和千斤顶的正确对位。
方案实施和使用方法一般料斗秤都采用三个传感器，因而校准同样需要三个标准传感器，三个千斤顶，三个加载附件及一台配套校验仪表（无三路以上输入通道的仪表需配一个接线盒）。现场料斗秤传感器加载板在设计加工时，需适当加大尺寸、厚度，并在两侧加焊三角筋板，加大强度。同时还应考虑标准传感器和料斗秤传感器的定位装置。框架、千斤顶、标准传感器应根据现场料斗秤的量程统一设计、加工。改造时要考虑周全，保证安全。方法步骤：1）使用前，先将标准传感器和配套称重仪表在测力机（或砝码）上进行标定。2）标准传感器放置料斗秤传感器加载板的上面，千斤顶安放在标准传感器的框架之间，调整三者位置，使千斤项、标准传感器和料斗秤传感器三者的中心轴线重合。3）通过配套称重仪表，微调各千斤顶，使各点受到一点力且各点受力平衡。4）操作料斗秤称重仪表，使仪表显示为零。5）校准应加的重量，计算出各点平均应加的重量，依据配套称重仪表显示，同时均匀调节千斤顶加载。配套称重仪表显示所需重量，稳定后，应尽可能快地校准料斗秤称重仪表。5）校准完成后，千斤顶或加载，或卸载，比对配套称重仪表与料斗秤称重仪表在各档位重量的值，计算出料斗秤的准确度。
导言随着冶金自动化程度的不断提升，对大宗散料的自动、快速、计量的料斗电子秤（以下简称料斗秤）得到广泛应用。为了确保料斗秤的称量准确度，定期用标准重量对料斗秤进行校准是非常必要的。料斗秤的校准是将标准重量通过料斗秤秤体加载到料斗秤传感器上，使料斗秤的传感器的输出信号在称重显示表上的显示重量与所加载标准重量相同。日常工作中标准重量用砝码或其它替代重量来实现，但在生产现场相当多的料斗秤由于结构设计、安装位置、空间大小等原因，校准时往往达不到标准要求的校准重量的最小值(如表一)而影响校准效果，影响料斗秤的准确度，无法满足生产工艺发展的要求。表一
最大秤量标准重量最小值
Max≤5t等于最大秤量
5t＜Max≤25t5t
25t＜Max≤50t20%×最大秤量
50t＜Max10t
设计方案根据叠加比对式测力机的原理，将千斤顶产生的力值通过机械框架同时传递给事先标定好的标准传感器和现场被校准料斗秤的传感器，标准传感器的配套称重仪表上显示的重量就是被校准料斗秤的传感器所加载的重量，通过调节千斤顶相当于改变加载量的大小，以此来现场校准料斗秤。
结构组成校准装置的组成：框架、千斤顶、标准传感器及配套称重仪表和附件。1）框架：框架具有足够的刚性，当千斤顶加载时，框架不能产生明显的变化，变形要求小于0.1。一般采用槽型或盒型结构。框架的刚性是保证标准传感器与被校准传感器得到相同力的关键。框架的高度要依标准传感器和千斤项的高度确定。2）千斤顶：选用螺旋式机械千斤顶，几个千斤顶同时工作时，需同时均匀加力，同时输出力值稳定性要保证，稳定时间大于15 秒。3）标准传感器：几个标准传感器的输出灵敏度需一致，且采用综合误差小（0.02%F.S）的电阻应变式传感器。4）校验仪表：配套校验仪表预留专用传感器信号输入通道，且有对应的称重显示窗口，可以同时监控不同的传感器的输出重量。通常校验仪表可选用带三路以上传感器输入通道的仪表或单路传感器输入通道的仪表。5）加载附件：在千斤顶和标准传感器之间必须增加一个加载附件，加载附件要有足够的钢性。加载附件有上下两个平面，下一个面是与标准传感器加载压头相配；上一个面是和千斤顶底部外径相同，这样既可使标准传感器获得可靠的加载性能，又能方便标准传感和千斤顶的正确对位。
方案实施和使用方法一般料斗秤都采用三个传感器，因而校准同样需要三个标准传感器，三个千斤顶，三个加载附件及一台配套校验仪表（无三路以上输入通道的仪表需配一个接线盒）。现场料斗秤传感器加载板在设计加工时，需适当加大尺寸、厚度，并在两侧加焊三角筋板，加大强度。同时还应考虑标准传感器和料斗秤传感器的定位装置。框架、千斤顶、标准传感器应根据现场料斗秤的量程统一设计、加工。改造时要考虑周全，保证安全。方法步骤：1）使用前，先将标准传感器和配套称重仪表在测力机（或砝码）上进行标定。2）标准传感器放置料斗秤传感器加载板的上面，千斤顶安放在标准传感器的框架之间，调整三者位置，使千斤项、标准传感器和料斗秤传感器三者的中心轴线重合。3）通过配套称重仪表，微调各千斤顶，使各点受到一点力且各点受力平衡。4）操作料斗秤称重仪表，使仪表显示为零。5）校准应加的重量，计算出各点平均应加的重量，依据配套称重仪表显示，同时均匀调节千斤顶加载。配套称重仪表显示所需重量，稳定后，应尽可能快地校准料斗秤称重仪表。5）校准完成后，千斤顶或加载，或卸载，比对配套称重仪表与料斗秤称重仪表在各档位重量的值，计算出料斗秤的准确度。
