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“厂家直销最火爆推力盘等离子堆焊机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | CCC |
| 品牌： | 上海本希 | 作用对象： | 金属 |
| 电流： | 直流 | 用途： | 修补 |
| 作用原理： | 逆变 | 电弧电流： | 400 |
| 维弧电流范围： | 10-30 | 脉冲频率范围： | 10-30 |
| 型号： | 新品 | 商标： | 上海本希 |
| 包装： | 最新包装 | 产量： | 999 |
“厂家直销最火爆推力盘等离子堆焊机”详细介绍
在泵阀密封面制造上应用的优越性
在泵阀密封面制造上采用PTA工艺代替手工电弧堆焊（或手工火焰堆焊），最能充分发挥PTA工艺的特点。这是因为密封面是泵阀的“心脏”，密封面的制造工艺和材料直接关系到泵阀的质量和使用寿命，也关系到泵阀的制造成本。
对于量大面广的中温中压泵阀和高压泵阀，耐腐蚀泵阀，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊，由于母材冲淡率高，单层堆焊达不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3层。采用PTA工艺，其工艺特点正好是解决泵阀密封面手工堆焊诸多问题的最佳方案，其突出优越性有：
1、由于可控制母材冲淡率，单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求，节省合金用量。
2、尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金，喷焊层质量好，合金利用率高，不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。
3、由于喷焊层成形好，表面平整光滑，可以较精确地控制成形尺寸，因而容易切削，减少机械加工工时成本。
4、生产效率高，是手工堆焊的3倍以上。
四、经济性分析
1、堆焊材料成本
堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的价格所决定。由于手工电弧堆焊母材冲淡率高，要堆焊两遍以上才能符合要求，因此堆焊层成品设计厚度一般要大于3mm.而PTA工艺，母材冲淡率低，只要焊一遍即达到要求，堆焊层成品设计厚度可降低到2mm.由于手工堆焊成形差，高低不平，一般要加厚加宽，合金堆焊层的利用率仅在40%-50%左右。PTA工艺合金堆焊层的利用率可达80%-90%。手工电弧堆焊除去焊条的药皮和焊条头，材料的利用率仅70%，而PTA工艺合金粉末的利用率可达90%。
2、堆焊工时成本
堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率，手工电弧堆焊和PTA工艺堆焊都只需要一个工人操作，手工电弧堆焊每班一个工人堆焊量平均为5Kg左右，而PTA工艺，每班一个工人堆焊量可达到8Kg.
3、堆焊层机械加工成本
由于PTA工艺，喷焊层平整光滑，切削量少，虽然焊层硬度提高，但可实现连续切削，不打刀，总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊，机械加工成本约降低20%。
4、热处理成本
手工电孤堆焊，按照制造工艺，堆焊完毕后，由于焊层很硬无法加工，要经退火处理才能加工。机械加工完毕后为了达到密封面规定的硬度，又必须经高频淬火，再研磨。很多泵阀厂不重视密封面质量，退火机械加工后，不再进行高频淬火处理，这样密封面硬度低，耐擦伤性能差。
PTA工艺，喷焊层硬度在规定要求的范围之内，不需要再经过热处理（喷焊合金无淬硬性），而是直接经机械加工成成品，可省去耗电量大，容易出现质量问题的热处理工序。PTA工艺，不仅提高了阀门密封面质量，而且降低了制造成本。
TEL：021-60528928
15901866670（李经理）
联系地址：上海嘉定德富路1198号太湖世家国际大厦1008室
邮编：201800
传真：021-61813600
在泵阀密封面制造上采用PTA工艺代替手工电弧堆焊（或手工火焰堆焊），最能充分发挥PTA工艺的特点。这是因为密封面是泵阀的“心脏”，密封面的制造工艺和材料直接关系到泵阀的质量和使用寿命，也关系到泵阀的制造成本。
对于量大面广的中温中压泵阀和高压泵阀，耐腐蚀泵阀，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊，由于母材冲淡率高，单层堆焊达不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3层。采用PTA工艺，其工艺特点正好是解决泵阀密封面手工堆焊诸多问题的最佳方案，其突出优越性有：
1、由于可控制母材冲淡率，单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求，节省合金用量。
2、尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金，喷焊层质量好，合金利用率高，不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。
3、由于喷焊层成形好，表面平整光滑，可以较精确地控制成形尺寸，因而容易切削，减少机械加工工时成本。
4、生产效率高，是手工堆焊的3倍以上。
四、经济性分析
1、堆焊材料成本
堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的价格所决定。由于手工电弧堆焊母材冲淡率高，要堆焊两遍以上才能符合要求，因此堆焊层成品设计厚度一般要大于3mm.而PTA工艺，母材冲淡率低，只要焊一遍即达到要求，堆焊层成品设计厚度可降低到2mm.由于手工堆焊成形差，高低不平，一般要加厚加宽，合金堆焊层的利用率仅在40%-50%左右。PTA工艺合金堆焊层的利用率可达80%-90%。手工电弧堆焊除去焊条的药皮和焊条头，材料的利用率仅70%，而PTA工艺合金粉末的利用率可达90%。
2、堆焊工时成本
堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率，手工电弧堆焊和PTA工艺堆焊都只需要一个工人操作，手工电弧堆焊每班一个工人堆焊量平均为5Kg左右，而PTA工艺，每班一个工人堆焊量可达到8Kg.
3、堆焊层机械加工成本
由于PTA工艺，喷焊层平整光滑，切削量少，虽然焊层硬度提高，但可实现连续切削，不打刀，总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊，机械加工成本约降低20%。
4、热处理成本
手工电孤堆焊，按照制造工艺，堆焊完毕后，由于焊层很硬无法加工，要经退火处理才能加工。机械加工完毕后为了达到密封面规定的硬度，又必须经高频淬火，再研磨。很多泵阀厂不重视密封面质量，退火机械加工后，不再进行高频淬火处理，这样密封面硬度低，耐擦伤性能差。
PTA工艺，喷焊层硬度在规定要求的范围之内，不需要再经过热处理（喷焊合金无淬硬性），而是直接经机械加工成成品，可省去耗电量大，容易出现质量问题的热处理工序。PTA工艺，不仅提高了阀门密封面质量，而且降低了制造成本。
TEL：021-60528928
15901866670（李经理）
联系地址：上海嘉定德富路1198号太湖世家国际大厦1008室
邮编：201800
传真：021-61813600
