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“高硅、高铬镍奥氏体耐酸不锈钢KY704钢 （00cr16ni14si4）”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 材质： | 00cr16ni14si4 |
| 形状： | 圆棒 | 表面处理： | 齐全 |
| 型号： | 00cr16ni14si4 | 规格： | 齐全 |
| 商标： | Wohoo | 包装： | 据客户要求 |
| 产量： | 5461412 |
“高硅、高铬镍奥氏体耐酸不锈钢KY704钢 （00cr16ni14si4）”详细介绍
KY704钢（00cr16ni14si4）
KY704：浓硝用00Cr16Ni14Si4
C：0.03
S：0.030
P：0.035
Cr：15-17
Ni：12.5-15.0
Si：3.0-5.0
KY704不锈钢简介
KY704钢属高硅、高铬镍奥氏体耐酸不锈钢，钢号00Cr16Ni14Si4，在各种浓度的硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，适宜在60℃以下浓硝酸（98％）介质中使用，腐蚀≤0.1／a.因添加了一些微量元素，改善并克服了原C2钢加工性能不良无法供应无缝钢管材的缺点。KY704高硅奥氏体不锈钢管被国家经贸委认定为“2000年国家级新产品”。
KY704钢作为间硝法基本钢种，已得到广泛应用，同样也适用于直硝法设备，如发烟硝酸吸收塔、浓硝酸储槽、N2O4冷凝器及设备管线等。2浓硝酸用钢腐蚀分析硝酸是一种氧化性介质。奥氏体不锈钢在硝酸介质中极易形成Cr2O3钝化膜，发挥其优良的耐腐蚀性能。奥氏体不锈钢在硝酸介质中的腐蚀，\主要是速度很低的均匀腐蚀和危险的晶间腐蚀两种形式。在稀硝酸（浓度低于68％）介质中，处于完全固溶热处理状态的奥氏体不锈钢，耐腐蚀性尚好，一旦处于敏化状态，极易发生危险的晶间腐蚀。不锈钢晶间腐蚀经典理论认为：碳是有害元素，铬是有益元素。敏化状态时，晶粒间析出了富铬的碳化物，使晶界邻近区形成因铬含量降低至耐腐蚀性界限之下的贫铬区，加快了晶间腐蚀速度。碳在不锈钢的Cr-Ni固溶体中溶解是有限度的，不能溶解的碳将与铬形成碳化物，分布在晶界区。处于敏化态的奥氏体不锈钢，随钢中碳含量的增加使腐蚀速率呈直线趋势增加。为了减轻和消除碳的影响，一是强调不锈钢的固溶热处理，避免敏化态使用；二是发展加Ti、Nb稳定元素形成一次碳化物的不锈钢和限制碳含量的超低碳不锈钢。在浓硝酸（浓度高于68％）介质中，尤其是在高浓度Cr＋6离子存在的情况下，即使是完全固溶状态的不锈钢也会发生严重的晶间腐蚀。实验数据表明，当硝酸介质中Cr＋6离子浓度达到0.05g／l，腐蚀速率呈直线加速趋势。
研究发现，不锈钢中的杂质元素Si和P，因为易于在晶界处离析，它们的存在使金属原子阳极电位提高，使碳化物极易在晶界处生成，造成点蚀和晶界处的晶间腐蚀。
优质的不锈钢均限制C、Si、P的含量，低碳、低硅、低磷不锈钢，被称为“硝酸级”不锈
钢。这类超纯不锈钢的抗敏化态晶间腐蚀能力、抗应力腐蚀能力以及钢的工艺性和机械性能都得很大改善。与普通不锈钢相比，这种优越性在非敏化态不甚明显，而处在敏化态时，随着硝酸浓度和温度的提高，其优越性明显地表现出来。研究发现，不锈钢中的Si具有双重性。在Si含量0～0.1%区间显现不出对腐蚀性的影响Si含量0.1～2%区间时影响明显加剧，当Si含量超过2%以上时，已不出现非敏化态晶间腐蚀并随着Si含量的增加，腐蚀速率减缓，研究认为此时的Si固熔形成了一种SiO2无定形保护膜使钢受到保护。高Si的Cr-Ni不锈钢能够在高温浓硝酸介质中使用。
KY704：浓硝用00Cr16Ni14Si4
C：0.03
S：0.030
P：0.035
Cr：15-17
Ni：12.5-15.0
Si：3.0-5.0
KY704不锈钢简介
KY704钢属高硅、高铬镍奥氏体耐酸不锈钢，钢号00Cr16Ni14Si4，在各种浓度的硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，适宜在60℃以下浓硝酸（98％）介质中使用，腐蚀≤0.1／a.因添加了一些微量元素，改善并克服了原C2钢加工性能不良无法供应无缝钢管材的缺点。KY704高硅奥氏体不锈钢管被国家经贸委认定为“2000年国家级新产品”。
KY704钢作为间硝法基本钢种，已得到广泛应用，同样也适用于直硝法设备，如发烟硝酸吸收塔、浓硝酸储槽、N2O4冷凝器及设备管线等。2浓硝酸用钢腐蚀分析硝酸是一种氧化性介质。奥氏体不锈钢在硝酸介质中极易形成Cr2O3钝化膜，发挥其优良的耐腐蚀性能。奥氏体不锈钢在硝酸介质中的腐蚀，\主要是速度很低的均匀腐蚀和危险的晶间腐蚀两种形式。在稀硝酸（浓度低于68％）介质中，处于完全固溶热处理状态的奥氏体不锈钢，耐腐蚀性尚好，一旦处于敏化状态，极易发生危险的晶间腐蚀。不锈钢晶间腐蚀经典理论认为：碳是有害元素，铬是有益元素。敏化状态时，晶粒间析出了富铬的碳化物，使晶界邻近区形成因铬含量降低至耐腐蚀性界限之下的贫铬区，加快了晶间腐蚀速度。碳在不锈钢的Cr-Ni固溶体中溶解是有限度的，不能溶解的碳将与铬形成碳化物，分布在晶界区。处于敏化态的奥氏体不锈钢，随钢中碳含量的增加使腐蚀速率呈直线趋势增加。为了减轻和消除碳的影响，一是强调不锈钢的固溶热处理，避免敏化态使用；二是发展加Ti、Nb稳定元素形成一次碳化物的不锈钢和限制碳含量的超低碳不锈钢。在浓硝酸（浓度高于68％）介质中，尤其是在高浓度Cr＋6离子存在的情况下，即使是完全固溶状态的不锈钢也会发生严重的晶间腐蚀。实验数据表明，当硝酸介质中Cr＋6离子浓度达到0.05g／l，腐蚀速率呈直线加速趋势。
研究发现，不锈钢中的杂质元素Si和P，因为易于在晶界处离析，它们的存在使金属原子阳极电位提高，使碳化物极易在晶界处生成，造成点蚀和晶界处的晶间腐蚀。
优质的不锈钢均限制C、Si、P的含量，低碳、低硅、低磷不锈钢，被称为“硝酸级”不锈
钢。这类超纯不锈钢的抗敏化态晶间腐蚀能力、抗应力腐蚀能力以及钢的工艺性和机械性能都得很大改善。与普通不锈钢相比，这种优越性在非敏化态不甚明显，而处在敏化态时，随着硝酸浓度和温度的提高，其优越性明显地表现出来。研究发现，不锈钢中的Si具有双重性。在Si含量0～0.1%区间显现不出对腐蚀性的影响Si含量0.1～2%区间时影响明显加剧，当Si含量超过2%以上时，已不出现非敏化态晶间腐蚀并随着Si含量的增加，腐蚀速率减缓，研究认为此时的Si固熔形成了一种SiO2无定形保护膜使钢受到保护。高Si的Cr-Ni不锈钢能够在高温浓硝酸介质中使用。
