“石墨低氮增碳剂含量98.5厂家”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | 国标 |
类型: | 增碳剂 | 形态: | 颗粒状 |
型号: | 一级 | 规格: | 1-5mm |
商标: | 德运耐材 | 包装: | 小袋 |
s: | 0.04% | C: | 98.5% |
N: | 300ppm | 产量: | 9000 |
“石墨低氮增碳剂含量98.5厂家”详细介绍
石墨化增碳剂特点
1)增碳剂分解速度快,吸收率高,可达到90%以上。
2)高碳,低硫,低氮,有害成分极微。
3)在钢液及铁液中增加石墨晶核,更均匀更细化在钢液、铁液中的分布,使性能更加优异、稳定。
理化指标
固定碳>98.5% 硫
联系电话:13213028359
传真:0371-86617375
增碳剂的使用方法:
炉内投入法:
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;
(2)铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
一、增碳剂的加入时间不能忽视。
增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min,一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。
二、加入方法上改进
不要一次加入,分批加,最后熔化了加一部分,放一部分(一包左右)铁水到包里,再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。
有以下几个方面需要注意的:
1.增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对,采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。
1)增碳剂分解速度快,吸收率高,可达到90%以上。
2)高碳,低硫,低氮,有害成分极微。
3)在钢液及铁液中增加石墨晶核,更均匀更细化在钢液、铁液中的分布,使性能更加优异、稳定。
理化指标
固定碳>98.5% 硫
联系电话:13213028359
传真:0371-86617375
增碳剂的使用方法:
炉内投入法:
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;
(2)铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
一、增碳剂的加入时间不能忽视。
增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min,一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。
二、加入方法上改进
不要一次加入,分批加,最后熔化了加一部分,放一部分(一包左右)铁水到包里,再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。
有以下几个方面需要注意的:
1.增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对,采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。