“鑫泰配1580mm民用汽车配件热压罐制造厂家”参数说明
认证: | GB150 | 品牌: | 鑫泰 |
别名: | 高温固化罐 | 用途: | 高温固化设备 |
适用物料: | 复合材料 | 工作能力: | 定做 |
型号: | 按需 | 规格: | 1580 |
商标: | 鑫泰 | 包装: | 无 |
降温: | 水冷降温 | 销售热线: | 18266366073 |
加工周期: | 30天 | 保温: | 内保温 |
控制方式: | 自动 | 联系人: | 夏环 |
产量: | 11 |
“鑫泰配1580mm民用汽车配件热压罐制造厂家”详细介绍
大型碳纤维汽车配件热压罐真空不泄露高压成型效果好、鑫泰新材料主要针对各种复合材料制品进行高温固化成型,产品成型效果好,目前我们在民用碳纤维汽车配件,无人机、碳纤维体育用品等不同领域供应不同型号不同技术要求的热压罐设备
山东鑫泰免费调试热压罐价格、特价销售1580mm民用汽车配件热压罐、用户汽车前引擎盖、汽车包围,汽车内饰等高温固化成型工艺,操作方便,安全可靠,保证正常操作过程中多一套安全防护装置
真空热压罐成型工艺 高压热压罐操作流程、我们定期检查热压罐的阀门仪表是否正常,定期检查热压罐的操作控制系统是否定期完善,更新,保证运行状态稳定,让每一罐热压罐加工制品都能实现高标准生产工艺
公司 诸城鑫泰新材料有限公司
主营产品 热压罐
联系 夏环(女士)
公司地址 山东诸城高新园区
手机
182 6636 6073
QQ 1722295239
复合材料制品 碳纤维制品固化成型认准鲁贯通热压罐设备、内置硅酸铝岩棉,外置镜面板防护,保证热量散失少,减少能源浪费,节能34%以上,同时通过风道板循环风,风量大,保证罐内前后左右温度一致性,目前具有良好发展前途
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
步:预浸料制备(纤维浸润树脂)
第二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
第三步:预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
应用实例:
A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术:
优点(与ATL相比)
适合于大曲面的制件
应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件
第四步:封装
真空袋:提供真空环境
透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)
有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡
吸胶毡:吸收被挤出而过剩的树脂
有孔隔离膜2:让树脂和小分子气体能够通过
脱模布:让复合材料制品,同时脱模布应能够从制件表面剥离
脱模剂:防止树脂粘住模具表面
放辅料、打真空袋
第五步:热压罐内固化成型
热压罐固化工艺的设定,主要包括温度、压力、时间、真空度、升温速率等参数设定,不同树脂体系、固化工艺不同(树脂粘度变化)
航空航天用热压罐价格 民用碳纤维热压罐设计寿命长、设计寿命10年以上,用户可以一直放心使用各种不同型号,不同技术要求的热压罐设备,保证正常操作热压罐的过程中,可根据不同产品的不同工艺要求进行设定
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公司 诸城鑫泰新材料有限公司
主营产品 热压罐
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公司地址 山东诸城高新园区
手机
182 6636 6073
QQ 1722295239
复合材料制品 碳纤维制品固化成型认准鲁贯通热压罐设备、内置硅酸铝岩棉,外置镜面板防护,保证热量散失少,减少能源浪费,节能34%以上,同时通过风道板循环风,风量大,保证罐内前后左右温度一致性,目前具有良好发展前途
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
步:预浸料制备(纤维浸润树脂)
第二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
第三步:预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
应用实例:
A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术:
优点(与ATL相比)
适合于大曲面的制件
应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件
第四步:封装
真空袋:提供真空环境
透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)
有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡
吸胶毡:吸收被挤出而过剩的树脂
有孔隔离膜2:让树脂和小分子气体能够通过
脱模布:让复合材料制品,同时脱模布应能够从制件表面剥离
脱模剂:防止树脂粘住模具表面
放辅料、打真空袋
第五步:热压罐内固化成型
热压罐固化工艺的设定,主要包括温度、压力、时间、真空度、升温速率等参数设定,不同树脂体系、固化工艺不同(树脂粘度变化)
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