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“预成型机（200）”参数说明
| 型号： | 200 | 轮胎机械类型： | 橡胶 |
| 5米-1米1-1米7： | 4000 | 类型： | 通用橡胶机械 |
| 通用橡胶机械类型： | 挤出机 |
“预成型机（200）”详细介绍
我公司专业制作精密预成型机，制作工艺成熟，在长江经济三角洲橡胶行业领域声名远播，用户回访评价极好。
我公司对于客户满意度非常重视，对于客户各项需求力求完善。售后维护尽职尽则，且我厂设备精密度极高，各项为人性化操作设计，以达到维护少，操作简单。
精密预成型机设备简介：
精密预成型机是高效率、高精度的胶胚生产设备。
对于各种胶料适应性强，能制作出各种形体，如：环型、矩形、圆柱体、…等。适用于橡胶各个领域胶胚制作，如：密封圈、油封、气门、塞子、减震类产品。
本设备制作成品胶胚重量极为均匀，无气泡，无搭接。且胶胚重量可精确到±0.2克，胶胚经硫化后，基本无水口，或水口薄如蝉翼，可轻易处理。
预成型机在橡胶杂件生产线中所处的位置如下：
本公司设备展示：
2、结构简介
预成型机是由一台柱塞式挤出装置和一套装在机头上的胶胚切割装置及组成，主要配有以下几个关键部分：
液压系统：选用高压齿轮泵，日本进口YUKEN（油研）流量阀，使设备使用前后胶料挤出速度保持恒定，即挤出速度稳定，产品重量均衡，可精确到±0.1克。
挤出：
抽真空系统：全密封的抽真空系统，使挤出桶、模具和待挤出胶料中不存在一点空气，保证了挤出后的胶胚体积质量精确。
加热系统：采用水循环加热方式，数显式温控仪控制，保证了机头和料桶的温度恒定。
切割装置：预成型机头带有可根据胶料流量而调速的表面切削系统，单刀的最高速度可达400转/分。
电气控制：有液晶式平面电脑控制和人工手动控制两种设备供选择。
气动装置：用来控制机头的打开与关闭。
此外还配有压差显示，设备故障显示等。同时挤出装置还可作柱塞式挤出机，用于滤胶及制作胶条等。
3、工作程序：
精密预成型机工作时，先打开电源、空气压缩阀、水循环开关，待设备预热至设定的温度后，打开机头，将经过预热打卷的胶料从料筒前部装入，再关闭机头，抽真空，设定挤出速度和切割速度，开始挤出、切割，测量和调整后，即可得到您想要的重量精确的胶胚。
二、产品优点：
l 胶胚精密度高达±1%，节约大量原材料
l 生产效率高，产出速度快
l 投资回报率高，长期受益
l 结构简单易操作
l 设备耐用维修少
以浙江平湖的某台资油封企业为例：成品油封纯胶重4.5g/只。工厂在未使用预成型机时，矩形胶胚的合格范围是4.8〜5.4g之间，从半成品库中称取平均值是5.154g；当用了Barwell预成型机后，“十”字型的胶胚重量范围是4.84〜4.88g，实称平均值是4.852g.从上例可以看出每个胶胚比原来可省5.154-4.852＝0.302g原材料。相当于生产一个油封要多浪费0.302÷5.154＝5.86％的胶料，那么企业每年以500吨的用胶料量算，5.86％相当于29.3吨。以胶料平均1.5万/吨算，可给企业直接节约近45万元！
以中山某橡胶密封件厂家为例：该工厂因生产电机底座以及密封件，因手工剪胶工作强度大，迫使很多员工离职。而且因为手工剪胶不匀，摆放不规则等因素造成水口厚，产品排气不良，缺角等浪费大量胶料。间接导致切修边难度大，产品厚度不均。
该厂使用精密预成型机250后，每个月产品水口薄如纸张，重量极为均匀，无气泡，无搭接。避免了胶料摆放不均匀，减轻了工人的劳动强度，修边简单，3个月省下的胶料即可折合一台本厂生产的250型号精密预成型机。
我公司对于客户满意度非常重视，对于客户各项需求力求完善。售后维护尽职尽则，且我厂设备精密度极高，各项为人性化操作设计，以达到维护少，操作简单。
精密预成型机设备简介：
精密预成型机是高效率、高精度的胶胚生产设备。
对于各种胶料适应性强，能制作出各种形体，如：环型、矩形、圆柱体、…等。适用于橡胶各个领域胶胚制作，如：密封圈、油封、气门、塞子、减震类产品。
本设备制作成品胶胚重量极为均匀，无气泡，无搭接。且胶胚重量可精确到±0.2克，胶胚经硫化后，基本无水口，或水口薄如蝉翼，可轻易处理。
预成型机在橡胶杂件生产线中所处的位置如下：
本公司设备展示：
2、结构简介
预成型机是由一台柱塞式挤出装置和一套装在机头上的胶胚切割装置及组成，主要配有以下几个关键部分：
液压系统：选用高压齿轮泵，日本进口YUKEN（油研）流量阀，使设备使用前后胶料挤出速度保持恒定，即挤出速度稳定，产品重量均衡，可精确到±0.1克。
挤出：
抽真空系统：全密封的抽真空系统，使挤出桶、模具和待挤出胶料中不存在一点空气，保证了挤出后的胶胚体积质量精确。
加热系统：采用水循环加热方式，数显式温控仪控制，保证了机头和料桶的温度恒定。
切割装置：预成型机头带有可根据胶料流量而调速的表面切削系统，单刀的最高速度可达400转/分。
电气控制：有液晶式平面电脑控制和人工手动控制两种设备供选择。
气动装置：用来控制机头的打开与关闭。
此外还配有压差显示，设备故障显示等。同时挤出装置还可作柱塞式挤出机，用于滤胶及制作胶条等。
3、工作程序：
精密预成型机工作时，先打开电源、空气压缩阀、水循环开关，待设备预热至设定的温度后，打开机头，将经过预热打卷的胶料从料筒前部装入，再关闭机头，抽真空，设定挤出速度和切割速度，开始挤出、切割，测量和调整后，即可得到您想要的重量精确的胶胚。
二、产品优点：
l 胶胚精密度高达±1%，节约大量原材料
l 生产效率高，产出速度快
l 投资回报率高，长期受益
l 结构简单易操作
l 设备耐用维修少
以浙江平湖的某台资油封企业为例：成品油封纯胶重4.5g/只。工厂在未使用预成型机时，矩形胶胚的合格范围是4.8〜5.4g之间，从半成品库中称取平均值是5.154g；当用了Barwell预成型机后，“十”字型的胶胚重量范围是4.84〜4.88g，实称平均值是4.852g.从上例可以看出每个胶胚比原来可省5.154-4.852＝0.302g原材料。相当于生产一个油封要多浪费0.302÷5.154＝5.86％的胶料，那么企业每年以500吨的用胶料量算，5.86％相当于29.3吨。以胶料平均1.5万/吨算，可给企业直接节约近45万元！
以中山某橡胶密封件厂家为例：该工厂因生产电机底座以及密封件，因手工剪胶工作强度大，迫使很多员工离职。而且因为手工剪胶不匀，摆放不规则等因素造成水口厚，产品排气不良，缺角等浪费大量胶料。间接导致切修边难度大，产品厚度不均。
该厂使用精密预成型机250后，每个月产品水口薄如纸张，重量极为均匀，无气泡，无搭接。避免了胶料摆放不均匀，减轻了工人的劳动强度，修边简单，3个月省下的胶料即可折合一台本厂生产的250型号精密预成型机。
