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“供应新能源高新技新能源、有机废弃物炼油环保设备和生活垃圾处理设备”参数说明
| 2200： | 6000 | 产量： | 100 |
“供应新能源高新技新能源、有机废弃物炼油环保设备和生活垃圾处理设备”详细介绍
1、？整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。
2、该工艺是在低温常压下进行，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。
3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。
4、？燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准。
5、？独特的防爆安全装置，可让您无后顾之忧。
6、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。
7、蒸馏油收率高：较传统方法比较，废机油的总体出油率可提升10％以上。独有的强力合成催化剂可使废机油提炼柴油的还原率达到95％以上。
8、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，废机油的总体出油率可提升5％以上。
9、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、土洗精制过程，由此可降低油品损失3％以上。
10、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，废机油的总体出油率可提升2％以上。
11、安全：通过PLC触摸屏自动化控制系统，可将安全隐患提前排除。通过多路安全泄压装置，可将安全隐患进行释放处理。为了确保安全生产，特别设计了中央控制室，并分别在生产的有关部位设置了各种仪表进行跟踪监控，及时将生产各个部位的数据反映到中央控制室，及时了解或调整生产工艺的状态，及时发现或处理生产中可能出现的不正常现象，能够迅速对非安全现象做出处置措施，即准确及时排除可能出现的安全隐患，确保生产安全。
12、环保：？整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。残渣燃烧通过燃烧放热，最终的炉渣售往制砖厂，实现无废渣排放。
13、加工周期短：通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、土洗精制过程，可将原料当天加工成商品，当天出售。
14、全方位自动化智能控制：通过PLC触摸屏自动化控制系统，可将该装备全方位智能控制，各项数据可显、可控。反应温度的均衡关系到物料反应的准确顺利的进行，如果温度忽高忽低，裂解程度就会出现波动，太高的温度会出现大量干气即不凝气体，从而降低油料的收率；而太低的温度就会导致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同样造成油料的质量和产量偏低。
15、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。
16、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。
17、独特的高温进料方式：迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣。我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。
18、设计了多种形式的出渣方式。 炼油中总是会分离出少量的残渣，这些残渣既可以将其转变为焦炭型的干渣，也可以将油渣中的油料不蒸发干净，以便作为沥青或其它用途。这种选择性可以更加适应市场的需求，获得最佳的经济效益和社会效益。
2、该工艺是在低温常压下进行，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。
3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。
4、？燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准。
5、？独特的防爆安全装置，可让您无后顾之忧。
6、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。
7、蒸馏油收率高：较传统方法比较，废机油的总体出油率可提升10％以上。独有的强力合成催化剂可使废机油提炼柴油的还原率达到95％以上。
8、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，废机油的总体出油率可提升5％以上。
9、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、土洗精制过程，由此可降低油品损失3％以上。
10、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，废机油的总体出油率可提升2％以上。
11、安全：通过PLC触摸屏自动化控制系统，可将安全隐患提前排除。通过多路安全泄压装置，可将安全隐患进行释放处理。为了确保安全生产，特别设计了中央控制室，并分别在生产的有关部位设置了各种仪表进行跟踪监控，及时将生产各个部位的数据反映到中央控制室，及时了解或调整生产工艺的状态，及时发现或处理生产中可能出现的不正常现象，能够迅速对非安全现象做出处置措施，即准确及时排除可能出现的安全隐患，确保生产安全。
12、环保：？整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。残渣燃烧通过燃烧放热，最终的炉渣售往制砖厂，实现无废渣排放。
13、加工周期短：通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、土洗精制过程，可将原料当天加工成商品，当天出售。
14、全方位自动化智能控制：通过PLC触摸屏自动化控制系统，可将该装备全方位智能控制，各项数据可显、可控。反应温度的均衡关系到物料反应的准确顺利的进行，如果温度忽高忽低，裂解程度就会出现波动，太高的温度会出现大量干气即不凝气体，从而降低油料的收率；而太低的温度就会导致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同样造成油料的质量和产量偏低。
15、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。
16、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。
17、独特的高温进料方式：迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣。我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。
18、设计了多种形式的出渣方式。 炼油中总是会分离出少量的残渣，这些残渣既可以将其转变为焦炭型的干渣，也可以将油渣中的油料不蒸发干净，以便作为沥青或其它用途。这种选择性可以更加适应市场的需求，获得最佳的经济效益和社会效益。
“供应新能源高新技新能源、有机废弃物炼油环保设备和生活垃圾处理设备”其他说明
| 处理能力 | 10-25 m3/h | 切碎工作面 | 600*600mm |
| 电机功率 | 37KW电动机 | 外形尺寸 | 3249*1100*2450mm |
| 破碎颗粒 | 30*50mm | 重量 | 5T |
| 料斗开口 | 1000*900*500mm | 主轴转速 | 21r/min |
| 出料口距地高度 | 1200mm | 刀片厚度 | 25mm |
