通过认证
“铸新铁模覆砂铸造设备”参数说明
| 商标： | 筑新 |
“铸新铁模覆砂铸造设备”详细介绍
一、济南铸新机械制造有限公司铁模覆砂新技术生产铸件的技术分析
1、它利用了砂箱造型的长处，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，使得其适应性广泛，并且定位可靠，精度高（可达模具级）。
2、利用了覆膜砂壳型铸造的长处，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二分钟之内便可造型完毕，型砂密度通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
3、利用了金属型铸造的长处，对金属液结晶过程中的激冷作用明显，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
4、利用铸件浇注后铁模的余热进行覆膜砂固化，不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小（例如，一小时熔炼一吨铁（钢）水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了）。
5、由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂（石英砂）发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还是生产高档覆膜砂的好材料，（目前我公司回收全部旧砂）从而实现了无废砂生产，减少了对环境的污染。
二、质量分析
铁模覆砂的工艺生产过程中（造型、造芯）只用一种原料，即覆膜砂，而且覆膜砂的生产是由专业厂严格按照工艺要求按程序生产的，其质量稳定可靠，所以，对造型和制芯工序中对原材料的控制就变得十分简单，其生产工艺的全部过程都在设备制造和模具制造中设计、调试确定，其质量控制可以完全排除掉操作工人的影响因素，覆膜砂的强度本身就很高，所以整个生产过程中（除掉熔炼因素）产品合格率可达99％以上（在现在投产的生产厂家的实际成品率都是100％）。
1、它利用了砂箱造型的长处，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，使得其适应性广泛，并且定位可靠，精度高（可达模具级）。
2、利用了覆膜砂壳型铸造的长处，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二分钟之内便可造型完毕，型砂密度通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
3、利用了金属型铸造的长处，对金属液结晶过程中的激冷作用明显，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
4、利用铸件浇注后铁模的余热进行覆膜砂固化，不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小（例如，一小时熔炼一吨铁（钢）水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了）。
5、由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂（石英砂）发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还是生产高档覆膜砂的好材料，（目前我公司回收全部旧砂）从而实现了无废砂生产，减少了对环境的污染。
二、质量分析
铁模覆砂的工艺生产过程中（造型、造芯）只用一种原料，即覆膜砂，而且覆膜砂的生产是由专业厂严格按照工艺要求按程序生产的，其质量稳定可靠，所以，对造型和制芯工序中对原材料的控制就变得十分简单，其生产工艺的全部过程都在设备制造和模具制造中设计、调试确定，其质量控制可以完全排除掉操作工人的影响因素，覆膜砂的强度本身就很高，所以整个生产过程中（除掉熔炼因素）产品合格率可达99％以上（在现在投产的生产厂家的实际成品率都是100％）。
