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“色浆分散机均质效果好”参数说明
| 乳化机类型： | 分散乳化机 | 效果： | 剪切乳化机 |
| 工作方式： | 真空乳化机 | 适用场所： | 工业生产用 |
| 适用物料： | 化学品 | 料筒形状： | 管道型 |
| 应用领域： | 化学品 | 品牌： | IKN |
| 电机功率： | 2.2~160KW | 外形尺寸(长*宽*高)： | 45X25X35 |
| 整机重量： | 39 | 生产能力： | 300 |
| 主轴转速： | 14000 | 装置方式： | 固定式 |
| 适用温度： | 常温 | 型号： | IKN2000 |
| 规格： | 2000 | 商标： | IKN |
| 包装： | 木箱 | 产地： | 上海 |
| 运输方式： | 物流汽运 | 交货期： | 现货 |
| 材质： | 316L | 电压： | 380V |
| 产量： | 39 |
“色浆分散机均质效果好”详细介绍
色浆分散机，油性色浆分散机，树脂色浆分散机，水性色浆分散机，色浆研磨分散机，上海色浆分散机，进口色浆分散机，色浆高剪切分散机
为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。
色浆分散机最高转速可以达到14000RPM。此款乳化泵比普通的乳化泵的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好,设备特点：
⑴ ERS设备与传统设备相比：
☆ 高效、节能传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗极大降低；
☆ 高速、高品质传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；
ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵ERS设备与同类设备相比：
☆ 多层多向剪切分散同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，
色浆分散机专门针对生产中的色浆的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成；浆料通过超细分散机后，将团聚的微细粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现快速高效的分散，发热量小，且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化，物料经过分散加工后，通过特制的甩料盘，将物料迅速输送至泵外，确保无物料外漏；无需介质冷却密封件，所以不会产生外界介质对物料的污染。高速超细色浆分散机适用于粘稠度较大的一次性通过完成生产加工的工艺要求，特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且效果显著、能耗低、易维护等优点。
影响分散结果的因素有以下几点
1、分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2、分散头的剪切速率（越大，效果越好）
3、分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
色浆分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
色浆分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
色浆分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
色浆分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
色浆分散机表面处理：抛光、耐磨处理
色浆分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
色浆分散机ERS2000系列设备型号表：
注：1、流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，表中流量以水为介质的实测值；
2、如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯；
3、公司有样机，可以免费提供给客户做实测实验。
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为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。
色浆分散机最高转速可以达到14000RPM。此款乳化泵比普通的乳化泵的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好,设备特点：
⑴ ERS设备与传统设备相比：
☆ 高效、节能传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗极大降低；
☆ 高速、高品质传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；
ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵ERS设备与同类设备相比：
☆ 多层多向剪切分散同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，
色浆分散机专门针对生产中的色浆的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成；浆料通过超细分散机后，将团聚的微细粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现快速高效的分散，发热量小，且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化，物料经过分散加工后，通过特制的甩料盘，将物料迅速输送至泵外，确保无物料外漏；无需介质冷却密封件，所以不会产生外界介质对物料的污染。高速超细色浆分散机适用于粘稠度较大的一次性通过完成生产加工的工艺要求，特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且效果显著、能耗低、易维护等优点。
影响分散结果的因素有以下几点
1、分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2、分散头的剪切速率（越大，效果越好）
3、分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
色浆分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
色浆分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
色浆分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
色浆分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
色浆分散机表面处理：抛光、耐磨处理
色浆分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
色浆分散机ERS2000系列设备型号表：
| 型号 | 标准流量L/H | 输出转速Rpm | 标准线速度m/s | 马达功率KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ERS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
| ERS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
| ERS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
| ERS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
| ERS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ERS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
2、如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯；
3、公司有样机，可以免费提供给客户做实测实验。
色浆分散机，油性色浆分散机，树脂色浆分散机，水性色浆分散机，色浆研磨分散机，上海色浆分散机，进口色浆分散机，色浆高剪切分散机
